精密鑄造專用砂 精密鑄造工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程目 錄編號(hào) 名稱 頁號(hào)loqs-01-s200 總則 0loqs-01-s201 壓蠟 1loqs-01-s202 修蠟 3loqs-01-s203 組樹 4loqs-01-s204 清洗 5loqs-01-s205 涂料配制 6loqs-01-s206 制殼 8loqs-01-s207 脫蠟 10loqs-01-s208 蠟處理 12loqs-01-s209 壓模頭 13loqs-01-s210 煮蠟 14loqs-01-s211 焙燒 15loqs-01-s212 筑爐烘爐 16loqs-01-s213 熔煉 18loqs-01-s214 澆鑄 20loqs-01-s215 振殼

2、21loqs-01-s216 切割 22loqs-01-s217 粗磨 23loqs-01-s218 拋丸 24loqs-01-s219 噴砂 25loqs-01-s220 咬酸 26loqs-01-s221 精磨 27loqs-01-s222 修整 28loqs-01-s223 焊補(bǔ) 29loqs-01-s224 酸洗 30工藝規(guī)程loqs-c2-s201壓蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2蠟缸溫度：5660保溫時(shí)間：8小時(shí)射嘴溫度：5660射蠟壓力：2。5-4mpa射時(shí)：按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求執(zhí)行二、操作程序1檢查壓蠟壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕等是否正常，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定調(diào)整壓蠟

3、機(jī)射壓、射時(shí)、射溫，預(yù)備好冷卻水。2從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機(jī)，擠凈上部混有空氣的蠟料。3將經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)整工作臺(tái)使模具射蠟口與射嘴高度一致，檢查模具所有抽芯，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4打開模具，噴涂脫模劑，合模后將模具射蠟口對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。5按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?按拆裝順序，抽出抽芯，打開模具，用壓縮空氣，小心將蠟件取出，按要求入入冷卻水或盤中冷卻。7模件存在下列缺陷應(yīng)予以報(bào)廢。 a因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；b蠟件某一部位有缺陷的；c蠟件變形且不易修復(fù)者；d尺寸不符合規(guī)定者；8用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦?，清除掉模具及抽芯上的蠟屑，噴涂好脫模劑，合?/p>

4、進(jìn)行一下次壓制。9及時(shí)將蠟件從冷卻水中輕輕撈出，正確放入專用盤內(nèi)并整齊擺放。10每班下班或模具用完后，務(wù)必用軟布或棉砂，將模具清理干凈，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常，應(yīng)立即通知模具工。工藝規(guī)程loqs-c2-s201壓蠟第2版共2頁第1頁三、注意事項(xiàng)1壓制蠟件時(shí)，首件及壓制過程中，務(wù)必要進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)執(zhí)行。2使用新模具時(shí)，務(wù)必要弄清模具的組裝，拆卸順序及取模方法等。3模具型腔不要噴涂過多的脫模劑，可用壓縮空氣；輔助將脫模劑吹均勻，根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行不定時(shí)噴涂。4蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應(yīng)注意放置的方向，嚴(yán)防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。5每盤蠟件必須放置好蠟型卡，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)

5、品名稱，開始靜置時(shí)間，壓制人，壓制日期，數(shù)量。6壓制過程中的空缸要及時(shí)送回保溫槽內(nèi)保溫。7下班前應(yīng)將蠟缸中的蠟射完，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內(nèi)，送到蠟處理工序進(jìn)行回收。8壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，嚴(yán)防出現(xiàn)人身安全事故。9蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴(yán)禁用冷卻水洗手。工藝規(guī)程loqs-c2-s202修蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2壓后蠟?zāi)ｌo置時(shí)間：6-9月份4小時(shí)，10-5月份2小時(shí)二、操作程序1蠟件飛邊及合模線的去除：11用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或合模線索，不得損傷蠟?zāi)?，?duì)小的飛邊可用菜刮布擦除。2蠟件凹陷

6、處的修復(fù)：21蠟件的凹陷應(yīng)用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面要平整。3蠟件氣泡的修復(fù)：31對(duì)蠟件上的氣泡必須全部挑破，用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后蠟件需平整無缺。4蠟件油紋的修復(fù)：41蠟件油紋的修復(fù)，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團(tuán)，輕柔的對(duì)油紋處進(jìn)行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。三、注意事項(xiàng)1修后蠟件必須將蠟屑吹凈精密鑄造專用砂，蠟件擺放整齊。2要及時(shí)在壓蠟蠟型卡上做好標(biāo)識(shí)。3按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修蠟，嚴(yán)防將蠟件修廢。工藝規(guī)程loqs-c2-s203組樹第2版共1頁第1頁一、工藝要求1室溫：26+22焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離603焊后蠟?zāi)ｉg距94內(nèi)澆口長度10-15二、操作程序1按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求選

7、擇模頭。2對(duì)模頭進(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心表面裂紋和螺帽未到位者。并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。3將電焊刀預(yù)熱到工作溫度，放好模頭，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。4組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴(yán)，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標(biāo)識(shí)。5用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。三、注意事項(xiàng)1組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗(yàn)合格者。2組焊時(shí)要隨時(shí)時(shí)對(duì)蠟件進(jìn)行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。3蠟件與模頭組焊應(yīng)堅(jiān)固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。4嚴(yán)禁組焊時(shí)蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈。5蓋板使用前，

8、務(wù)必要清理干凈。6對(duì)需要鑲陶芯的蠟件，應(yīng)先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。工藝規(guī)程loqs-c2-s204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1hwc-011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。2清洗時(shí)間：618s3清洗液壽命8h。部分新配攪拌時(shí)間1。5h；過渡層及背層全部新配時(shí)攪拌時(shí)間4h，部分新配攪拌時(shí)間1h注5 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時(shí)間46812溫度（）26+226+226+226+2濕度5138014732684060風(fēng)速（m/s）686868預(yù)濕劑清洗液或硅溶膠原液+蒸溜水硅溶膠原液硅溶膠原液二、操作程序1 檢查各項(xiàng)參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2 將清洗后

9、且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進(jìn)行預(yù)濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。3 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，確保蠟?zāi)喜奂饨羌氨砻嫒扛采w均勻，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機(jī)內(nèi)淋砂。4 對(duì)維于涂掛的蠟樹一定要按標(biāo)準(zhǔn)開藝卡要求，先采用真空沾漿后，再進(jìn)行以上操作。5 淋砂一定要均勻和徹底，特別是溝槽及尖角部位，淋砂后務(wù)必要每件進(jìn)行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。6 整架涂掛完成后，擺放到指定地點(diǎn)進(jìn)行干燥，面層干燥一般為46小時(shí)。7 等面層到達(dá)工藝規(guī)定干燥時(shí)間后，進(jìn)行每二層涂掛。8 涂掛二層前，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進(jìn)行預(yù)濕2-5s，取

10、出后滴47秒。9 按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求進(jìn)行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。10 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行沲掛第二層3060目煤矸砂。11 整架涂掛完成后，推放到指定地點(diǎn)進(jìn)行干燥，二層干燥一般為610小時(shí)。12 等到達(dá)工藝規(guī)定干燥時(shí)間后，進(jìn)行第三層（背層）涂掛。13 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為1630目。工藝規(guī)程loqs-c2-s206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)1 嚴(yán)格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風(fēng)速及泥漿粘度，認(rèn)真填寫溫濕度日控制表，粘度控制表，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2 對(duì)形狀復(fù)雜及特殊要耱的蠟件，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求涂掛（有時(shí)采用兩層面層漿砂）。3 對(duì)細(xì)長孔蠟

11、件，涂掛前三層均應(yīng)小心，仔細(xì)操作，確?？變?nèi)無汽泡，無泥漿堆積，無糊孔等現(xiàn)象。4 易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi)。5 每層涂掛完成時(shí)，必須將多余砂粒抖凈。6 制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。7 每層沾漿后，務(wù)必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進(jìn)行淋浮砂。8 面層涂掛完畢后，不得置于風(fēng)扇前后，面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。9 應(yīng)經(jīng)常清除各層泥漿內(nèi)的蠟屑，干泥漿等雜物。10 每班對(duì)浮砂機(jī)內(nèi)大的砂粒至少清理一次。11 嚴(yán)格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。工藝規(guī)程loqs-c2-s207脫蠟第2版共2頁第

12、1頁一、工藝要求1 脫蠟蒸汽壓力0。80。9mpa（89kgf/2）2 達(dá)到0。56mpa（5。6kgf/2）壓力時(shí)間：4h 靜止溫度80902靜止桶 靜置溫度8090 靜置時(shí)間4h 3保溫槽 保溫溫度5060 保溫時(shí)間8h4濾網(wǎng)規(guī)格200目5新蠟化蠟溫度90100三、操作程序1 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2 將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內(nèi)。3 蠟液高度離除水桶上表面高度25左右，開動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌除水。4 設(shè)定好攪拌時(shí)間及除水溫度并作好除水卡記錄。5 攪拌及靜置完成后，道德進(jìn)行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內(nèi)進(jìn)行靜置。6 設(shè)定好靜置溫度，并作好靜置卡記

13、錄。7 到達(dá)工藝規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排污后，即可進(jìn)行灌蠟操作，并填寫好灌蠟卡。四、注意事項(xiàng)1 除水桶、靜止桶放蠟前務(wù)必要先進(jìn)行排污處理。2 正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。3 每次過濾，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實(shí)，且能讓蠟液自由流過。4 灌蠟時(shí)，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。5 經(jīng)常檢查各桶導(dǎo)層內(nèi)的加熱油液面位置，保持油面與設(shè)備頂面距離在20左右，嚴(yán)防油液溢出。 工藝規(guī)程loqs-c2-s209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1 射蠟溫度：65752 射蠟壓力：0。40。6mpa3 保壓時(shí)間：射滿為止。二、操作程序：1 檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，

14、保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。2 將模頭模具放在機(jī)器臺(tái)面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。3 打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機(jī)構(gòu)，對(duì)準(zhǔn)射蠟口。4 操作設(shè)備工作按鈕，壓制模頭。5 取下澆口杯，打開鎖緊機(jī)構(gòu)和模具，小心取出模閑蠟?zāi)＞叻湃肜鋮s水中。6 清除掉模具上殘留模料，接著進(jìn)行下一個(gè)模頭的壓制操作。7 模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細(xì)驗(yàn)收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。三、注意事項(xiàng)1 模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。2 模頭平整，無凹陷，裂紋和裂縫，螺帽要到位勝端正。工藝規(guī)程loqs-c2-

15、s210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1 煮蠟溫度：902 臟蠟最大直徑35分鐘。3 保溫時(shí)間：20分鐘。二、操作程序：1 檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。2 仔細(xì)對(duì)需焙燒的型殼進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：a脫蠟是否干凈。b澆口杯是否有裂紋，澆口杯內(nèi)是否有砂粒。c模殼是否有裂紋。d模殼殘缺部位是否補(bǔ)好。3 檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。4 小心將型殼澆口相當(dāng)于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10。5 剛裝入的模殼須焙燒34分鐘后再關(guān)上爐門，以燒掉模殼內(nèi)的殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過大。6 關(guān)上爐門，調(diào)整火焰，爐內(nèi)溫度在9501100之

16、間，模殼焙燒保溫時(shí)間大于20分鐘焙燒時(shí)間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應(yīng)為白色或薔薇色。7 澆注時(shí)，打開焙燒爐門，叉出模殼，翻轉(zhuǎn)達(dá)至燒口杯向上的益，并對(duì)模殼質(zhì)量進(jìn)行目視檢查，如有裂紋或掉件，要停止?jié)沧?，要求模殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10秒鐘。三、注意事項(xiàng)：1 模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)/2 模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時(shí)調(diào)整火焰，保證焙燒質(zhì)量。3 每更換一次熱電偶，應(yīng)校一次溫度。4 每周校驗(yàn)一次爐膛實(shí)際溫度與儀表指示溫度是否吻合。工藝規(guī)程loqs-c2-s212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1 先將線圈間隙調(diào)整到34，并安裝調(diào)試好。2 用200目鎂粉10k

17、g加入20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥2小時(shí)。3 預(yù)備好筑爐用材料。a鎂砂6目 8目 1420目。b鎂粉200目。c水玻璃。d鹽水。e鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200，高400。4 按比例將鎂砂、鎂粉調(diào)配均勻： 6目 8目 1420目 200目 鹽水 5% 25% 15% 53% 2%5 用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準(zhǔn)備筑爐。二、筑爐操作：1 筑爐底：a將攪拌調(diào)配好的筑爐材料，鋪入到爐底石棉板上，約7080厚度精密鑄造專用砂，用筑爐棒搗實(shí)。b將表面劃松弄粗糙，再鋪7080厚的筑爐材料并搗實(shí)。c重復(fù)多次，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最低圈2030，用圓棒滾壓平表面。2 筑側(cè)壁：a將鐵皮

18、坩堝 置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，用測(cè)量工具測(cè)量調(diào)整坩堝位欠保與感應(yīng)圈同心且周圍間隙均勻。b用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn)，將坩堝與線圈間材料劃松，裝入2040厚的筑爐材料搗實(shí)，重復(fù)多次，直至離爐頂50為止。3 筑爐嘴：a材料 200目鎂粉50% 8目鎂砂40% 1420鎂砂 810% 水玻璃少許b將混合好的筑爐材料，打筑在爐頂上部，一定要打筑結(jié)實(shí)。c出鋼口要筑成u形，嚴(yán)防筑成v形。工藝規(guī)程loqs-c2-s212筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4烘爐：a取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內(nèi)點(diǎn)燃，通入壓縮空氣使其燃燒24小時(shí)。b倒掉木碳裝入爐料，送電烘爐。c電力要求：10% 23小時(shí) 1520% 1小時(shí) 2530% 1

19、小時(shí) 3540% 12小時(shí)5060% 2小時(shí)（此時(shí)鋼水已開始熔化）烘爐完畢。三、注意事項(xiàng)：1 爐襯厚度要均勻，筑爐材料要干凈嚴(yán)防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。2 爐襯必須要搗實(shí)且緊實(shí)度要均勻。3 烘爐操作務(wù)必要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，否則會(huì)直接影響爐襯使用壽命。4 要認(rèn)真，準(zhǔn)確的填寫好筑爐工藝卡和烘爐工藝卡。工藝規(guī)程loqs-c2-s213熔煉第2版共2頁第1頁一、工藝要求：1 熔煉時(shí)間：25min2 燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定溫度。3 脫氧方法：a不銹鋼：先加0。20。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。10。2%的硅鐵。b碳鋼，先加入0。20。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0

20、。10。2%的硅鐵，最后加入0。0050。1%的ca-si粉或鋁塊，必要時(shí)采用鐘罩脫氧法。二、操作程序：1準(zhǔn)備：11檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應(yīng)線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常。1 2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。1 3準(zhǔn)備好工具及測(cè)溫儀表等。1 4檢查各種爐料，合金料是否齊全。2裝料熔煉21先加入直徑合適的錠材，爐料不應(yīng)超壺感應(yīng)線圈高度，攻形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)并力求做到下緊下松。22按熔煉爐設(shè)備操作規(guī)程，開動(dòng)熔煉爐，依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電力鈕，緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。23維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝守的爐料加入，熔化過程中，應(yīng)及時(shí)攪料防止發(fā)生“架橋”。24等

21、全部爐料熔化時(shí)，用除渣劑覆蓋鋼水方面。3脫氧和調(diào)整成分：31當(dāng)爐料化清后，取樣分析成份，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成份調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成份，要由具體加入合金種類而定。32脫投送通常分二次，預(yù)脫氧和終脫氧，爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行預(yù)脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行。4出鋼澆注：41成分化驗(yàn)合格，測(cè)量溫度合格，終脫氧后打渣23次，覆渣一閃，清掃干凈爐面及爐嘴，出鋼澆注。5停爐：51把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”的位置，關(guān)掉調(diào)頻器。52兩分鐘后，切斷電源，打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開關(guān)，停爐后冷卻至6小時(shí)。工藝規(guī)程loqs-c2-s213熔煉第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)：1 調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合

22、理，同時(shí)應(yīng)注意調(diào)整溫度。11一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入（例mo，ni等），與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好和條件下才能加入，且加入時(shí)溫度不能太高，以減少燒損。12合金加入前應(yīng)先預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格控制好，以防造成噴濺。2 要嚴(yán)格按工藝要求由進(jìn)行脫氧。3 熔化加料要小心操作，嚴(yán)防加入帶有元?dú)馊酆辖鸷退莸臓t料。4 熔煉過程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。工藝規(guī)程loqs-c2-s214澆鑄第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 按合金牌號(hào)要求澆注。2 澆注溫度按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求執(zhí)行。3 每爐出鋼時(shí)間應(yīng)小于4分鐘。 二、操作程序：1 在鋼液成份、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹

23、除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。2 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對(duì)準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。3 轉(zhuǎn)動(dòng)熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時(shí)引流要穩(wěn)，準(zhǔn)，防止鋼液噴濺，斷流或細(xì)流。4 不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時(shí)間過長，須中途再次脫氧。5 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，殼間距大于20，以加快冷卻。6 對(duì)冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如：431。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴(yán)，以防脫碳/7 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運(yùn)輸小車上，送到指定的地點(diǎn)，用叉子輕輕挑下，嚴(yán)防磕碰。三、注意事項(xiàng)：1 從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要晝短（不能超

24、過10秒），以避免型殼溫度下降過多。2 澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。3 澆注時(shí)晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。4 每爐出鋼前，應(yīng)保證成份及溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。5 存有下列情況不應(yīng)澆注：a型殼未燒好。b鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈。6 對(duì)易產(chǎn)生夾渣及黑點(diǎn)的鑄件應(yīng)采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。7 對(duì)易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務(wù)必要澆滿并添加冒口發(fā)熱劑加強(qiáng)補(bǔ)縮。工藝規(guī)程loqs-c2-s215振殼第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 氣壓0。40。6mpa。2 單棵振動(dòng)時(shí)間12分鐘。二、操作程序：1振殼機(jī)脫殼：11打開壓縮空氣閥門，檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。12將整樹

25、鑄件垂直放置于振殼機(jī)錘頭下。13使?jié)部诒瓕?duì)準(zhǔn)錘頭，按動(dòng)按鈕，進(jìn)行震動(dòng)脫殼。14將內(nèi)澆口位置陶殼振動(dòng)干凈后停止震動(dòng)。15將脫殼后的整樹鑄件輕輕擺放整齊準(zhǔn)備切割。2手工脫殼：21用錘子反復(fù)敲擊澆口杯，直到澆口處陶殼清除干凈為止，嚴(yán)禁用錘敲擊鑄件。三、注意事項(xiàng)：1 任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。2 振殼時(shí)間不能超過工藝規(guī)定時(shí)間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。3 易變形鑄件禁止使用振殼機(jī)，只能手工清殼。4 嚴(yán)禁高溫脫殼，以防損傷鑄件和對(duì)人體造成傷害。工藝規(guī)程loqs-c2-s216切割第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 鑄件澆口余量2。2 切割片型號(hào)330300。二、操作程序：1 穿戴好勞保用品，檢查切

26、割機(jī)防護(hù)罩是否良好。2 安裝并緊固切割片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3 將整棵做件固定在切割機(jī)的適當(dāng)位置上。4 開動(dòng)切割機(jī)將澆口和鑄件分開，晝保證垂直于內(nèi)澆口的方向進(jìn)行切割。5 目視檢查，將有澆不足，縮孔等明顯缺陷的鑄件剔凈。6 把切割下來的模頭，鑄件按材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)，分別放入不同容器中，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免磕碰。7 工作完畢后打掃工作場(chǎng)地，清理好設(shè)備衛(wèi)生。三、注意事項(xiàng)：1 注意不要損傷鑄件。2 切割時(shí)，整棵鑄件須固定，好固定困難可用專用夾具或木板等夾墊，防止滑動(dòng)。3 切割前務(wù)必要弄清澆口位置。工藝規(guī)程loqs-c2-s217精磨第2版共1頁第1頁一、

27、工藝要求：1 磨后澆口殘留高度：平面1，弧面98%）。hc1（30%35%）。2 鑄件及酸溫接近室溫。3 咬酸時(shí)間2030分鐘。二、操作程序：1 將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內(nèi)。2 到達(dá)工藝要求時(shí)間后用專用工具將鑄件輕輕提起。3 將酸液滴凈后，方可提出。三、注意事項(xiàng)：1 鑄件咬酸前務(wù)必要先弄清材質(zhì)，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴(yán)禁咬酸。2 剛拋刃后鑄件冷卻至室溫后方可進(jìn)行咬酸。3 咬酸過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即將鑄件取出，以防咬廢。4 咬酸操作時(shí)，務(wù)必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。5 勞保用品穿戴前要先進(jìn)行檢查合格后方可穿戴上崗。工藝規(guī)程loqs-c2-s221焊補(bǔ)第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 氬氣

28、：99。99%2 焊絲材質(zhì)：304#、431#316#、碳鋼等。3 焊絲規(guī)格：23。二、操作程序：1 檢查設(shè)備、工具、焊絲等，作好準(zhǔn)備工作。2 把需焊補(bǔ)的鑄件缺陷位置向上放在工作臺(tái)上。3 將焊槍與缺陷部分保持8090。角進(jìn)行焊補(bǔ)，以利用氬氣保護(hù)，防止補(bǔ)焊部位氧化。4 焊補(bǔ)好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，轉(zhuǎn)修整工序處理。三、注意事項(xiàng)：1 焊鑄件時(shí)焊絲務(wù)必要嚴(yán)格采用標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定的材質(zhì)。2 對(duì)縮孔、縮松嚴(yán)重的鑄件，應(yīng)先對(duì)缺陷部位進(jìn)行鉆擴(kuò)孔后方可焊補(bǔ)。3 焊補(bǔ)后鑄件不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷存在。4 每瓶氬氣要保留0。51mpa。5 穿戴好勞保用品，以防燒傷。工藝規(guī)程loqs-c2-s224酸洗第

29、2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 酸洗液配雙hno3（98%）；hf（3040%）；h20=6：5：52 酸洗液溫度：5055。3 酸洗耳恭聽時(shí)間：25分鐘。4 熱水溫度：905 沖洗次數(shù)：510數(shù)二、操作程序：1 按比例配制酸洗液，攪勻調(diào)整好溫度。2 將經(jīng)拋丸后需酸洗的鑄件進(jìn)行表面檢查不合格者應(yīng)進(jìn)行返拋。3 將合格需酸洗的鑄件放入酸洗液中浸泡25分鐘。4 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動(dòng)78次。5 用專用水槍將鑄件表面沖洗耳恭聽干凈。6 隨后將鑄件放入沸水中浸泡12分鐘。7 用干凈的壓縮空氣將鑄件吹干。8 酸洗合格后鑄件分清型號(hào)，填好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序，不合格者應(yīng)重新拋丸后酸洗。三、注意

30、事項(xiàng)：1 拋丸后的鑄件要及時(shí)進(jìn)行倒洗。2 酸洗耳恭聽操作過程中要嚴(yán)防鑄件磕碰。3 要經(jīng)常對(duì)酸液進(jìn)行檢查，若有失效，則應(yīng)重新按比例配制新酸。4 失效的酸洗液要收集在專用容器內(nèi)進(jìn)行集中處理，嚴(yán)防造成污染。5 清洗用的涼水和熱水每班需更換一次。6 熱水中每次應(yīng)加入23ml洗潔精。7 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，以防燒，燙傷。工藝規(guī)程loqs-c2-s222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 鑄悠揚(yáng)澆口余量：按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求0。5或根除。2 砂布帶規(guī)格：60目 100目二、操作程序：1 檢查設(shè)備護(hù)罩是否完好。2 安裝好砂布帶，開機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意砂布帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡。3 檢查待磨

31、件質(zhì)量尤其是粗磨質(zhì)量，剔除不合格者。4 用手持鑄件（或用專用夾具）靠在砂布帶上研磨澆口，澆口余量按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求進(jìn)行。5 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，以防造成磕碰。6 填寫好交接卡，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下道工序。三、注意事項(xiàng)：1 嚴(yán)防磨傷鑄件本體。2 操作時(shí)要穿戴好勞保用品。工藝規(guī)程loqs-c2-s223修整第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1 修整工具：s40-2型風(fēng)動(dòng)工具。2 專用砂輪片，砂輪磨頭，鋼磨頭。二、操作程序：1 掌握好產(chǎn)品質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)要求。2 按鑄件形狀及表面質(zhì)量要求程度選用不同的修整工器具。3 將鑄件內(nèi)處表面缺陷修補(bǔ)平整，圓順。4 修好后鑄件輕輕放入箱中，以防磕碰。三、注意事項(xiàng)：1 修整前務(wù)必要弄清修整要點(diǎn)，嚴(yán)防將鑄件修廢。2 穿戴好勞保用品，嚴(yán)防砂粒及鋼屑進(jìn)入眼內(nèi)。

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